CONTAMINACIÓN POR BATERÍAS
ORDEN Y ASEO
SOLVENTES
INCENDIOS
DESABOLLADURA Y PINTURAS
SOLDADURAS
HERRAMIENTAS
SOBRE ESFUERZO
Contaminación por baterías
Es la que consume plomo en mayor cantidad. Se usa en dos formas: Pb metálico para rejillas y bornes, y óxidos que es el material activo que se coloca en forma de pasta en las placas. Las rejillas son hechas de Pb-Sb(antimonio) con un contenido de un 4-8% de Sb. Los óxidos más usados son litargirio, rojo de plomo (Pb3O4) y óxido negro(Pb2O). Casi el 70% del peso de una batería es plomo, siendo mitad y mitad entre aleación y óxido.
Al mismo tiempo las baterías en desuso dan objeto a una industria secundaria de fundido y refinado. El 80% del plomo de una batería se recupera después de un ciclo de 3-4 años, lo cual reduce el consumo neto de plomo en esta industria.
Industrias de pinturas y pigmentos
Se usa como carbamato básico (blanco de plomo), sulfato básico, óxido de Zn y Pb. Todos estos se usan para pinturas exteriores. El rojo de plomo (minio)es el pigmento standard para proteger metales, de la oxidación La mayoría de los pigmentos amarillos y rojos son cromatos de Pb.También se usan en tintas de imprentas.
Control de la exposición industrial
a) Tipos de exposición al plomo
El plomo inorgánico entra al organismo principalmente por la vía respiratoria al inhalar sus humos, polvos o nieblas
Un medio de entrada secundaria es por la vía digestiva. Esto sucede cuando se tragan partículas atrapadas en la parte superior del aparato respiratorio o son introducidas en la boca con los alimentos, tabacos, dedos u otros objetos. Los compuestos inorgánicos del Pb no son absorbidos por la piel pero si lo son los orgánicos.
Como la inhalación es la vía de entrada más importante, es necesario un control de las partículas de Pb en el aire para la mayoría de las industrias y procesos.
La toxicidad de los compuestos de Pb está influenciada por varios factores, entre los cuales se pueden destacar: su solubilidad y tiempo de contacto con el suero sanguíneo y otros fluidos orgánicos, cantidad ingerida, inhalada o absorbida y cantidad presente en la circulación en un momento dado.
El plomo es tóxico sólo cuando pasa a la circulación, así puede ser almacenado en el organismo y sólo llega a ser peligroso cuando entra a la circulación en cantidades mayores que las que pueden ser eliminadas sin riesgo.
b) Plomo fundido
Hay muchos procesos en que se requiere ser fundidos
• El PbO fundido no produce cantidades significativas de humo bajo 500°C pero el PbO formado en la superficie puede llegar al aire cuando aquel es vaciado o agitado.
• El punto de fusión del Pb es de 327°C.
c) Compuestos finamente divididos
Otra causa de exposición a partículas del aire es el manejo de grandes volúmenes de compuestos. Es importante aquí controlar la emisión a la atmósfera del Pb finamente dividido. Partículas de compuestos pueden también liberarse cuando se aplican pulverizaciones para pinturas, esmaltes y vidriados.
d) Niveles permisibles
Los higienistas industriales han tenido mucha preocupación con lo que constituye un nivel seguro de exposición .Estudios industriales junto a investigaciones en sujetos controlados, suministran las bases para el CAMP aceptado ampliamente. El presente standar es de 0.12 mg/m3 medido para 8 horas de trabajo. Este standard asegura que cuando una atmósfera fabril contiene regularmente no más 0.12mg de Pb por m3 de aire, no se presentan casos de intoxicación.
e) Niveles de plomo en el hombre
Es solamente en combinación con la determinación de sangre u orina que las determinaciones en el aire sin significativas. Es más efectiva la medición de plomo en la sangre, puesto que en la orina sufre alteraciones, por la cantidad con el exterior, y además su concentración varía con la cantidad de líquido ingerido. El valor normal en la sangre es hasta 0.030 mg/100gr.
Medidas prácticas
Se deben tomar las siguientes precauciones
• Evitar la formación de vapores de Pb, no calentando excesivamente el metal(sobre 500°C), si esto es necesario, se debe emplear una aspiración local.
• Limpieza y aseo del suelo, cuando se encuentran sales y restos de Pb, con lo que se evita que pasen al aire al pisar los obreros.
• No comer ni guardar alimentos en el recinto de trabajo.
• No comer sin haberse lavado las manos.
• No fumar en los recintos que existe Pb, ni fumar sin lavarse las manos.
• No fumar en los recintos que existe Pb, ni fumar sin lavarse las manos.
• No colocar la ropa en el lugar de trabajo.
Orden y aseo
Introducción
La mantención del orden y del aseo favorece un buen clima para el trabajo productivo. El orden en las faenas de trabajo involucra las diferentes operaciones que se realizan y a todos y cada uno de los trabajadores de la empresa. De la misma manera, el aseo debe estar presente en todos los procesos y formar partes de la conducta de cada uno de nosotros.
Ventajas del orden y el aseo
Las ventajas en la aplicación de un programa de orden y aseo son las siguientes:
• Incremento de la producción debido al ordenamiento y eliminación de residuos.
• Mayor facilidad para el control de la producción, ya que los materiales y las piezas no se mezclan ni se extravían, los trabajos pueden ser entregados con mayor rapidez y hay menor acumulación de materiales.
• Se ahorra tiempo en la búsqueda de herramientas, utensilios, materiales, etc.
• Se genera mayor espacio útil para el trabajo sin necesidad de estar a cada momento despejando el lugar en que efectúa la labor.
• Los pisos se mantienen limpios y libres de obstáculos.
• Se facilitan los trabajos de conservación y reparación, debido a un acceso más expedito de partes y piezas de las máquinas.
• Se eleva la moral del personal y se crean hábitos positivos hacia el trabajo.
• Recuerde que siempre debe existir un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
Causas de accidentes por falta de orden y aseo
Las condiciones del ambiente de trabajo pueden favorecer la ocurrencia de accidentes, pudiéndose señalar entre otras:
• Materiales colocados desordenadamente, que pueden ocasionar tropezones, golpes contra objetos, resbalones y caídas.
• Herramientas filudas mal almacenadas han sido causantes de numerosas cortaduras al tratar de sacar otro material o herramienta.
• La falta de orden y aseo es fuente potencial de incendios.
Medidas generales para el orden y el aseo
La responsabilidad de la prevención le corresponde a todos los miembros de la empresa. A cada uno de los niveles dentro de la organización se debe asignar responsabilidades en esta materia.
Directivos:
• Establecer un programa de limpieza, a cargo de personal competente, estableciendo las medidas de control pertinentes.
• Incluir entre las responsabilidades de los trabajadores la de mantener buen orden y aseo.
• Mantener un eficiente programa de limpieza.
• Promover la mantención del orden y limpieza, induciendo a una buena supervisión al respecto.
Solventes
• Desengrase con emulsión.
• Las emulsiones son dispersiones finas homogéneas más o menos estables de dos o más componentes, que no se diluyen o reaccionan químicamente entre ellos.
• Los componentes básicos son, un disolvente de grasas, un jabón o humectante potente y uno o más agentes orgánicos de función específica.
Así, el disolvente de grasas, aceites y ceras puede ser nafta, keroseno, petróleo, etc. El jabón puede ser jabón potásico o trietanolamina y entre los agentes de función específica, se pueden emplear alcoholes superiores o compuestos orgánicos, en los que se encuentren unidos simultáneamente grupos alcohólicos y cetónicos.
El riesgo derivado de la utilización de estos productos viene determinado por los disolventes orgánicos empleado, si bien la toxicidad que poseen éstos sobre los sistemas del organismo humano es comparable con la relativamente alta de los hidrocarburos clorados.
Sin embargo los solventes derivados de los hidrocarburos, como el kerosén y las bencinas producen dermatitis y los vapores ingresan por el sistema respiratorio afectando las zonas externas, como faringe, provocando irritación.
Riesgos con soldaduras
Gas Hidrocarburos acetilenicos.
El principal representante es el acetileno: gas incoloro, con ligero olor a éter. El producto comercial, debido a las impurezas(fosfinas, ácidos sulfhídrico, amoníaco) tiene un olor parecido al ajo.
El acetileno se obtiene en hidrocarburos gaseosos (p.ej. metano) o líquido (p.ej.: productos del petróleo), por combustión parcial o procesos con arco eléctrico o regenerativo de alta temperatura. El acetileno se debe separar de la mezcla resultante.
Usos
• La llama del soplete aire-acetileno tiene una temperatura de 2.100 a 2.400ºC y se usa bronceado a fuego, calentamiento local y en la industria del vidrio.
• La llama oxi-acetilénica puede llegar hasta 3.100ºC. Se usa para soldar, cortar metales, bronceado, metalizado, rellenado de superficies, endurecimiento localizado, ensambladuras, calentamiento local.
• En todo estos, la llama se produce en un soplete que puede ser regulado o automáticamente para asegurar una correcta combustión.
• El calentamiento conduce a reacciones de polimeración (exotérmica)
Control de incendios
Se puede afirmar que no existen incendios productos del azar, de la mala suerte o casualidad. Los incendios son acontecimientos no deseados, pero aunque ocurren contra nuestra voluntad, siempre hay causas que los provocan.
Para prevenirlos, es necesario determinar y eliminar las causas que pueden producirlos:
• Acciones Inseguras que debemos evitar.
• Adulterar fusibles.
• Manipular en forma indebida líquidos inflamables.
• Utilizar como limpiadores líquidos combustibles e inflamables.
• Fumar en lugares peligrosos o no permitidos.
• Sobrecargar instalaciones eléctricas.
• Dejar fuegos encendidos o equipos energizados.
Condiciones o circunstancias físicas peligrosas que causan incendio:
• Instalaciones eléctricas peligrosas.
• Mal almacenamiento de combustibles.
• Falta de orden y aseo.
• Ventilación deficiente e inadecuada.
Fórmulas para prevenir los accidentes
• RECONOCER EL PELIGRO
• Acciones y condiciones inseguras
• SABER COMO ENFRENTARLO
• Mejorar condiciones de trabajo
• ACTUAR A TIEMPO
Clasificación de extintores
Es importante utilizar un extintor apropiado para el tipo de fuego que se desea combatir; en estas condiciones se logrará una efectiva extinción.
La clasificación se indica mediante un número y una o varias letras que definen la potencia del extintor. La letra A, B, C o D, indican la clase de fuego que pueden apagar. El número indica la capacidad potencial de extinción relativa que equivale al tamaño del fuego que es capaz de apagar efectivamente:
• A (dentro de un triángulo verde): se producen en materias combustibles comunes en estado sólido, ej.: maderas, cartones, papeles, etc.
• B (dentro de un cuadrado rojo): se producen en líquidos combustibles inflamables(petróleo, bencina)se incluyen gas licuado y algunas grasas utilizadas para lubricaciones.
• C (dentro de un círculo azul): ocurren en equipos o instalaciones con carga eléctrica, es decir, se encuentran energizados
• D (dentro de un triángulo amarillo): corresponde a metales en forma de polvo o virutas de aleaciones de metales livianos(aluminio, magnesio).
Pauta para la ubicación de extintores
• Deben ubicarse cerca de los peligros probables, pero no tanto, como para que un fuego pueda aislarlos o dañarlos.
• Donde existe almacenamiento de combustible en cuartos pequeños o espacios cerrados, los extintores deben ubicarse afuera o cerca de la puerta de acceso, nunca dentro de la habitación, pues quedarían inaccesibles.
• No deben quedar obstruidos o escondidos detrás de materiales, productos terminados o máquinas. Deben ubicarse en lugares visibles y debidamente señalados.
• Si son instalados a la intemperie, deben estar protegidos contra los agentes naturales(temperatura, humedad, etc.)
En general, es recomendable que todos los trabajadores de una empresa dispongan de información relacionada con:
1. Principales riesgos de incendio que existen en la empresa, cómo prevenirlos y controlarlos.
2. Zonas de mayor peligro de incendio.
3. Medidas de prevención que hay que aplicar o tener presente.
TRABAJAR CON SEGURIDAD SIGNIFICA NO ARRIESGAR EL G. E. M. A.:
Gente/ Equipos / Materiales / Ambiente
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Waldo Valdés Núñez
Ingeniero exp. profesor en prevención de riegos
Dirección Regional del Trabajo Talca (Chile)
wvaldes@dt.gob.cl